卷繞碳纖維管與拉擠碳纖維管兩種工藝介紹
卷繞預浸料碳纖維管和拉擠碳纖維管是碳纖維管材較為常見的兩種工藝形式,兩種碳纖維管在成品性能與實際應用方面存在一定的差異。
卷繞預浸料碳纖維管:
卷繞預浸料碳纖維管通過使用斜紋碳纖維預浸料或單向預浸料層層卷繞在金屬芯軸上,然后經高溫固化而成。在此過程中,通過兩個方面對管材進行質量管控:一是確保金屬芯軸的尺寸一定要準確合適,因為碳纖維預浸料是纏繞在芯軸的外側,芯軸本身的外徑需要與其制造的碳纖維管的內徑相匹配;二是精心設計卷繞碳纖維復合材料預浸料的鋪層方案,纏繞在芯軸上的碳纖維預浸料的層數和厚度決定了碳纖維管的外徑,編織碳纖維預浸料的纖維在 0°軸(管的長度向下)和 90°軸(圍繞管的圓周)定向,這些鋪層為管材增加了所謂的箍強度,使其不易受到擠壓或爆裂力的影響,而 0°軸上的單向預浸料主要能提高管材的縱向剛度。
正因為鋪層方案對管材的具體性能有直接影響,所以智上新材料著重通過改變碳纖維預浸料的疊層,或通過交替單向碳纖維預浸料的方向,對碳纖維管材成品的性能進行調整,使之能夠更好地達到應用需求。例如,用于傳動軸的管材需要應對扭轉力,因此碳纖維單向帶鋪層時可以離軸對齊,以±45°這樣的方式更好地應對這些扭轉力。
采用卷繞預浸料方式制作的碳纖維管非常適合需要高彎曲剛度和輕量化應用的配套設備,如自動化機械輥軸、機器人手臂、設備伸縮桿和無人機部件等。此外,這些管材在制作時可根據需要選擇高模量和超高模量碳纖維材料,也可選擇一些特殊的外層織物進行包覆。
拉擠成型是將碳纖維束在樹脂中浸漬后,使其通過預定內腔型面的模具,其中心軸和模具之間的空間將決定碳纖維管的壁厚,再以微波加熱等方式使其迅速進入凝膠化狀態,從而實現固化成型的一種工藝。
因為這種技術可以實現自動化的連續成型,加工效率高,人工成本低,卻可以獲得品質優良、內部孔隙率極低且具有精確尺寸的產品,所以拉擠碳纖維管是目前制造連續碳纖維復合材料型材比較具有成本效益的方法。該技術特別適用于具有一定的斷面形狀,且長度方向要求非常直的部件成型。
從理論上說,拉擠碳纖維管的制造工藝可生產幾乎任何長度的管材,而管材成品的運輸往往成為主要的限制條件。但實際上,拉擠碳纖維管在應用中的局限性也很大,這種通過連續拉拔進行賦形的工藝,僅限于制造一些特定的型面產品,例如圓形、方形、工字型的管材等。
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