醫療使用的碳纖維板介紹
普通碳纖維板材與傳統材料比如金屬或塑料相比，同等條件下，碳纖維材料的強度、剛性更好，重量更輕，更能滿足客戶對產品的高品質、高性能需求；此外，碳纖維材料的物理性能具有可設計
性，可以根據產品使用需求設計出適合的鋪層，既能滿足強度要求，保證產品性能安全，又能節約成本避免性能盈余。
1.醫療多用途
醫用碳纖維板、乳腺支架、頭托、DR平板探測器等，這種質量輕、強度大的碳纖維板材材料不僅具備抗疲勞、熱膨脹系數小等特點，在X射線透過率方面更有優異性能，尤其適用于放射性醫療器械。據相
一般要普通碳纖維板生產要經過下面的步驟。將樹脂材料和不同類型碳纖維材料通過不同方式結合出來形成中間材料（預浸料），通過特有的復合材料成型工藝，如成型、固化，再經過機械加
工、后處理、表面處理，表面噴涂等工藝，最后生產出碳纖維定制加工制品。
2.鋪層
通過自由尺寸優化，能較好地確定每種鋪層角度所需的鋪層厚度，但由于層合板在制備過程中有一定的厚度要求，且鋪層數量對之間的力學性能均有較大影響。通過尺寸優化設計將制品單層厚度與設計變量之間的關系進行耦合分析，以獲得每種鋪層角度在給定鋪層厚度條件下的最佳鋪層數量。
碳纖維復合材料的力學性能與纖維角度的排列順序有著緊密的關系，在層組優化階段，實際的目的是為了獲得結構的最大剛度系數矩陣，從而使結構的剛度達到最大。在碳纖維零部件的制備過程中，鋪層結構設計應避免固化過程中由彎曲、拉伸和扭轉等耦合效應引起翹曲變形和樹脂裂紋，為此在鋪層設計過程中應盡量避免使用同一方向的鋪層組，如果使用，應不多于4層。
在碳纖維復合材料零部件上進行制孔等操作，是為了滿足與其它構件之間的裝配要求，如鉚接或者螺栓等。因為碳纖維定制加工復合材料具有各向異性，其切削加工機理與金屬材料存在差異，在鉆孔過程中，易發生一系列加工缺陷，如分層缺陷、出口毛刺、纖維撕裂和孔壁劃痕等。
碳纖維定制加工復合材料零部件的制作過程中發現，鉆頭不同的幾何結構會對切屑形態、鉆削軸向力、鉆削溫度等產生一定的作用。鋸齒鉆、燭心鉆、階梯鉆等多種新型鉆的出現，能獲得更大的臨界軸向力，減少分層發生幾率。
- 上一條飛起來的碳纖維材料
- 下一條把碳纖維做成摩托車頭盔
