國內已有很多無人機廠商開始研究碳纖維無人機產品。隨著碳纖維板材無人機相關技術的逐漸成熟，國內關注碳纖維無人機的廠商也越來越多，挪恩復材也收到了很多廠商的咨詢，并且也有很多研制加工無

人機部件的成功案例。


1.飛行載體

無人機的機身是整個無人機的主體部件，是整個飛行系統的飛行載體，一般使用高強度重量輕的材料，目前主要的材料有：ABS/改性PC及其合金、碳纖維棒材料、航空鋁材、先進復合材料等。


而且它外形柔軟，可加工成各種織物。從使用的角度看，碳纖維不存在腐蝕生銹的問題，比普通金屬耐用。在極端氣候條件下，碳纖維定制加工的性質幾乎不發生變化。應用在無人機機身中可以提高整體性能，

同時，采用整體化制造技術可以生產無人機配件，減少結構重量，降低生產成本。

碳纖維定制加工復合材料發揮出了突出的優勢。碳纖維棒是由化纖和石油經特殊工藝制成的纖維棒，除了和一般碳素材料一樣具備耐高溫、耐摩擦、導電、導熱等特性外，它強度更高，質量輕，更耐腐蝕。它的密度不到鋼的1／4，但抗拉強度卻是鋼的7～9 倍，抗拉彈性也高于鋼，在2000℃以上的高溫惰性環境中，是唯一強度不下降的物質。
在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性出類拔萃。


2.優勢

 1、氣動性能：表面光滑、外形準確、對稱性好；

  2、結構強度：總體和局部的剛性好、強度高，耐疲勞、耐久性、抗疲勞損傷性及機體可靠性高；
       
  3、重量：減輕機體結構重量約15%~20%，增加有效載重；
4、工藝和經濟：簡化無人機工藝裝備，減少裝配工作量，縮短制造周期，降低整機全壽命期成本。


無人機復合材料化已是目前和今后的一個發展趨勢，國外無人機在機體結構上大量采用低成本、輕質高強度復合材料，并在材料、機體結構整體化設計、分析和制造技術等方面取得了快速發展與提高，

使得無人機結構設計和制造技術已發生了深刻的變革，這種先進的整體結構與常規鉚接結構相比具有許多優點。

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