有效裝置下的碳纖維真空成型
目前使用的方法為將樹脂制成薄膜，放置于纖維下，置于真空袋中，加熱使樹脂溶化并含浸纖維。但此法須將樹脂制成薄膜，于室溫下不溶化，可使用之碳纖維板材材料因此而受限制。而另一有效的裝置，是在纖維 疊層上下方各鋪放一層特殊的樹脂分布介質，充模時樹脂能快速自由地流遍整個樹脂分佈介質，然后抽真空讓真空袋向下壓擠，使纖維含浸樹脂。
碳纖維板材材料生產過程中，真空抽脂法能以低制造成本生產出體積大而較簡單的產品，并且獲得較佳的碳纖維定制加工品質。
結合傳統真空袋 成型法與樹脂轉注成型法之制程，利用兩條事先鉆孔處理之軟管來導引樹脂進入真空袋中快速含浸纖維，可大幅地縮短充模的時間，并且有效地降低制造成本。
專業從事碳纖維定制加工的企業，針對碳纖維部件的成型工藝十分了解。據技術人員介紹，傳統上真空袋成型法的制程，是先將纖維預浸樹脂，并經烘干膠化后，控制樹脂達到干而不黏手的階段，此階段稱為B階段(，再利用此預浸后之層積片置入真空袋中，加熱加壓而硬化為產品。
2.制造程序
而樹脂真空注射的制造程序，是先將纖維疊層預置于真空袋中后，抽真空，藉由兩條事先鉆孔處理之軟管導引，以抽真空產生之壓差，快速地使樹脂灌注于真空袋內含浸纖維，然后關閉進出口，使真空袋保持真空，讓大氣壓力對含浸后之纖維疊層產生壓擠的效果，最后在室溫或高溫下固化成型。
而纖維預浸樹脂的制程則是造成制造成本居高不下的主要因素，有鑒于此，為了有效地降低成本，并保有真空袋法優良品質之優點，于是有把樹脂轉注成型法的充模過程，結合在傳統真空袋法制程內，替代原有預浸纖維之步驟，而提出樹脂真空注射的新觀念來制造大型平板構件。
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