碳纖維由于其性能、形態、制造方法、起始原料的差異，因此碳纖維板材不僅有工業生產的產品，也有尚處于實驗階段，以及尚難以預測其前景的種類，產品范圍非常廣泛， 任何一種產品在不同生產階段與應用階段的技術開發都在持續的進步當中。本文主 要介紹市場上常見的碳纖維及其相關生產技術，實驗室中的分類型號在此不做討論。

碳纖維板材的相關技術標準中，K表示碳纖維單絲的數量，如1K代表一束纖維絲里包含了1000根單絲。一般而言，1K、3K、6K、12K和24K的被稱為小絲束；48K、60K、80K、120K及以上的則稱為大絲束。小絲束的產品是碳纖維的標準品，乃是碳纖維復合材料成品開發的基本素材。

纏繞成型：

將經過樹脂膠液浸漬的連續纖維或布帶按一定規律纏繞到芯模上，然后固化、脫模成為復合材料制品的工藝。

液態成型：

將液態單體合成為高分子聚合物，再從聚合物固化反應為復合材料的過程改為直接在模具中同時一次完成，既減少了工藝過程中的能量消耗，又縮短了模塑周期（只需約2分鐘便可完成一件制品

噴射成型工藝：

屬于手糊工藝低壓成型中的一類，使用短切纖維和樹脂經過噴槍混合后，壓縮空氣噴灑在模具上，達到預定厚度后，再手工用橡膠錕按壓，然后固化成型。

樹脂轉移模塑成形（RTM）

樹脂轉移模塑成形（RTM：Resin Transfer Molding）技術是一種低成本復合材料的制造方法，最初主要用于飛機次承力結構件

模壓成型：

將碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種碳纖維定制加工成型技術具有高效、制件質量好、尺寸精度高、受環境影響小等優點，適用于批量化、強度高的復合材料制件的成型

注塑成型：

這是一種新型碳纖維定制加工技術，伯樂CIML設備將傳統的“多步法”工藝集成為“一步法”，大大縮短了工藝流程，并且更好地保留了纖維長度。

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